长沙方柱扣自动冲床 全自动方柱扣打眼机

加工直径在Ф80、壁厚4.0mm内的铜管、铝管、铁管、钢管、槽钢、角铁及壁厚为2.0mm的不锈钢管，亦可加工规格为80×80mm以下、壁厚8.0mm内的不同材质的方管、圆管及异型管。（具体可按客户要求定做）该机具有良好的稳定性、重复性好、效率高等特点，而且能在复杂形状的管件上加工半孔或全孔。通过更换模具可加工各种不同规格及形状的孔径，该机冲孔平整刺。
全自动冲孔全自动冲孔机设备保养：要与正常使用在一起。比如行程、压力都要设定合理。液压机主要的就是油的问题。油温不能过高与过低，**工作范围要有冷却或者加温。清洁：定期清理过滤器。油中有杂质容易损坏密封件和动作失灵，甚至主缸会有划痕。

模具自带刻度尺定位杆，冲孔不需要画线，可以任意调节孔距，任意调节冲单面孔或冲穿孔，可随意调试冲半孔或全孔，冲孔平整刺，定位准确。
液压高速冲床广泛应用于不锈钢（铝合金）型材、风扇厂、空调配件厂、天线厂等五金冲孔加工。可量身定做自动化、半自动化设备，防盗网冲孔设备、防盗窗打孔、防护窗冲孔机器防盗网设备。

全自动冲孔机客户生产单可储存100个，减少再次生产时的麻烦和错误。输入孔距电脑自动计算孔数，管材两头预留尺寸可调。送料速度快慢，根据型材大小实现6---20秒可调。床身用方管加铁板组装焊接，退火处理后用意大利大型龙门CNC加工中心整体精密加工，保证机床机身和导轨以及各个部位精度达标。 在导轨磨加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则大的优势，如导轨磨加工生产出的零件非常准确并具有可重复性;导轨磨加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。

如何保养全自动冲孔冲孔机：
1、由于全自动全自动冲孔冲孔机在进行打孔作业的时候，高速运动会产生较大的摩擦，那么为了能够保证各个部件的良好运行以及减少磨损速度，每天都需要在结束工作并清理干净之后，为工作台打上黄油，并为机架以及导向杆注入洁净的润滑油。冲头是全自动角钢冲孔机中的易损易耗品，所以要定期铣磨更换，如果长期不更换容易导致冲头模具的损耗，造成冲孔质量不理想，并且还会缩短冲头的使用寿命。
2、全自动冲孔冲孔机采用了特设计，换模时间大大缩短。当无人操作机器时，延时保护开关会自动进入待机状态，如要工作需重新开启电路开关，操作更加安全。 还可以在保证冲孔速度的同时保证质量，数控全自动冲孔机采用直接冲压成孔的方式，操作熟练的工人使用数控全自动冲孔机可以加工上百个产品。
3、全自动冲孔冲孔机保证加工件足六米，床身用方管加铁板组装焊接，退火处理后用意大利大型龙门CNC加工中心整体精密加工。保证机床机身和导轨以及各个部位精度达标，稳定耐用。
4、全自动冲孔数控冲孔机在工作的时候，直接输入送料机的长度就可以达到准确的实现，所需的步距。
5、银江机械设备有限公司致力于工业自动化方面，液压控制领域产品的研发开发。集自身强大的机械开发技术，运动控制，数控制作技术，精密机械设计制造技术为一体，定位于研发与制造。
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