加工直径在Ф80、壁厚4.0mm内的铜管、铝管、铁管、钢管、槽钢、角铁及壁厚为2.0mm的不锈钢管,亦可加工规格为80×80mm以下、壁厚8.0mm内的不同材质的方管、圆管及异型管。(具体可按客户要求定做)该机具有良好的稳定性、重复性好、效率高等特点,而且能在复杂形状的管件上加工半孔或全孔。通过更换模具可加工各种不同规格及形状的孔径,该机冲孔平整刺。
全自动冲孔全自动冲孔机设备保养:要与正常使用在一起。比如行程、压力都要设定合理。液压机主要的就是油的问题。油温不能过高与过低,**工作范围要有冷却或者加温。清洁:定期清理过滤器。油中有杂质容易损坏密封件和动作失灵,甚至主缸会有划痕。
全自动冲孔全自动冲孔机设备优势:
1.节省人力:设备采用万-能通用夹具,自动夹料送料,自动计算时间、孔距。
2.节省计算时间:电脑自带记忆系统,可储存多套记忆数据。
3.节省大量定-位时间:气动夹紧,力度大,不跑偏。
4.节省换模时间:使用快-速更换模具结构。
5.提高生产效率:数控冲床与普通冲床相比,80-120次/分钟提高了生产效率 ,同时工作,加快生产效率。
6.系数提高:生产人员实现了离机操作 。
7.冲床自带风冷系统,持续降温,从而达到全天工作。
售后服务:机体保修一年,除人为损坏厂方担任免费修理或替换有关机体部件,在接到客户信息后及时做出呼应,必要时赶快抵达现场处理。在保修满后,长时间供给有偿修理方面的技能支持作业。
如何保养全自动冲孔冲孔机:
1、由于全自动全自动冲孔冲孔机在进行打孔作业的时候,高速运动会产生较大的摩擦,那么为了能够保证各个部件的良好运行以及减少磨损速度,每天都需要在结束工作并清理干净之后,为工作台打上黄油,并为机架以及导向杆注入洁净的润滑油。冲头是全自动角钢冲孔机中的易损易耗品,所以要定期铣磨更换,如果长期不更换容易导致冲头模具的损耗,造成冲孔质量不理想,并且还会缩短冲头的使用寿命。
2、全自动冲孔冲孔机采用了*特设计,换模时间大大缩短。当无人操作机器时,延时保护开关会自动进入待机状态,如要工作需重新开启电路开关,操作更加安全。 还可以在保证冲孔速度的同时保证质量,数控全自动冲孔机采用直接冲压成孔的方式,操作熟练的工人使用数控全自动冲孔机可以加工上百个产品。
3、全自动冲孔冲孔机保证加工件足六米,床身用方管加铁板组装焊接,退火处理后用意大利大型龙门CNC加工中心整体精密加工。保证机床机身和导轨以及各个部位精度达标,稳定耐用。
4、全自动冲孔数控冲孔机在工作的时候,直接输入送料机的长度就可以达到准确的实现,所需的步距。
5、银江机械设备有限公司致力于工业自动化方面,液压控制领域产品的研发开发。集自身强大的机械开发技术,运动控制,数控制作技术,精密机械设计制造技术为一体,定位于研发与制造。
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