生产的设备由于模具的零件的精度高,误差小,所以按照时除了要准确定位,还要安排好正确的安装顺序才能保证冲压模具的正常工作。冲压模具的各个零件加工制作完成后此外而安装冲压模具的上下模座在进行凹凸模安装时对于复杂的冲压模具安装需要根据上下模零件安装所受的限制大小确定合理的装配顺序。有时不恰当的安装顺序不仅影响后面的安装工作,还有可能出现不能安装的情况,所以正确的安装顺序至关重要。
模具安装方法作个简单的介绍,其具体如下:
1、把模具后端两颗螺丝松开。
2、固定模具螺栓,两边固定好模具。
3、固定之后用手动动冲桩可以上下活动顺畅运作就可以了。
4、再把模具尾端螺丝上紧。
5、冲桩连接活动杆。
6、安装好模具之后,工作时必须要把管材穿进冲孔调试。
全自动冲孔全自动冲孔机优势特点:
1、龙门架式工型冲头,双工位可单缸冲管也可以同时冲两支管,一次出二根或者四根管。
2、冲孔机保证加工件足六米,床身用方管加铁板组装焊接,退火处理后用意大利大型龙门CNC加工中心整体精密加工。保证机床机身和导轨以及各个部位精度达标,稳定耐用。
3、全自动数控冲床送料机的输送精度比较高,在工作的时候,直接输入送料机的长度就可以达到准确的实现,所需的步距。
全自动冲孔全自动冲孔机设备优势:
1.节省人力:设备采用万-能通用夹具,自动夹料送料,自动计算时间、孔距。
2.节省计算时间:电脑自带记忆系统,可储存多套记忆数据。
3.节省大量定-位时间:气动夹紧,力度大,不跑偏。
4.节省换模时间:使用快-速更换模具结构。
5.提高生产效率:数控冲床与普通冲床相比,80-120次/分钟提高了生产效率 ,同时工作,加快生产效率。
6.系数提高:生产人员实现了离机操作 。
7.冲床自带风冷系统,持续降温,从而达到全天工作。
全自动冲孔设备一次可冲2支管,效率高,冲孔精度,下降废管率。多工位操作,无须常常替换模具替换简略快,冲模结构合理,模具运用寿命长。工人劳动强度低,操作简略,只需求一人,即可操作加工管材,可与自动上下料机构合作运用,构成管材冲孔流水线,更能提高冲孔商质量量安稳 。本机采用皮带传动,尺寸精度高,传动部分灵活可靠。 快捷、方便、节省人工及加工等。机器配件采用进口配件,以确保机器的使用寿命。比较其他类型的加工工艺,锥管效率不断,而且设备性及可靠性更高,面积更小。
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